果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的榨汁工藝

果汁加工是果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它不僅影響果汁和果汁的提取率，而且影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，果汁加工方法是利用外部機(jī)械力對(duì)果蔬果肉進(jìn)行擠壓，得到果汁。飲料生產(chǎn)線(xiàn)整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。廣泛用于果蔬汁的生產(chǎn)，主要用于果蔬汁的生產(chǎn)。飲料生產(chǎn)線(xiàn)整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。根據(jù)原料的不同溫度，可分為冷壓、熱壓、甚至冷凍，根據(jù)壓出的殘?jiān)欠裨俅翁崛褐?，可分為兩次壓制和一次壓制。飲料生產(chǎn)線(xiàn)整機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。
      整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。熱壓是指將壓碎的原漿加熱，然后壓榨出汁。熱壓是由原料的生化特性和果蔬汁的加工工藝決定的。在原材料中，整個(gè)組織在粉碎前的生化反應(yīng)非常緩慢，但在原材料中，在各種化學(xué)、酶和微生物過(guò)程中，原材料可以突然加速，相互作用，導(dǎo)致連鎖反應(yīng)。一個(gè)重要的是酶催化氧化反應(yīng)，逃逸的原料。水果和蔬菜汁的品質(zhì)(在色澤、香氣、質(zhì)地和化學(xué)成份方面)大幅下降，主要是由于氧化反應(yīng)，例如多酚氧化酶多酚氧化酶、果肉和果汁引起的色澤變化。因此，在果蔬汁加工過(guò)程中，有必要采取有效措施防止或抑制酶促褐變等不良反應(yīng)的發(fā)生。因此，當(dāng)成分被破壞時(shí)，水果有時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)熱處理，然后壓榨以抑制酶的活性，但也會(huì)抑制微生物的繁殖，以確保水果和蔬菜汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是果實(shí)破碎后的原料，不是熱處理操作，在室溫或室溫以下的果汁。這是因?yàn)閮煞N壓榨法是基于從果實(shí)中提取可溶性固形物，而第一次壓榨后的殘留物也含有一定量的可溶性固形物。為了盡可能提取可溶性固體，使糖渣含量達(dá)到最大值，將常溫水或凝結(jié)水中回收的清渣按1: (1 ~ 2)(質(zhì)量比)浸泡20 ~ 40min (一般不超過(guò)80 ° c) ，然后進(jìn)行兩次壓榨。采用雙壓榨工藝可使出汁率提高5% ー10% 。
        2。萃取: 將水果和蔬菜汁的萃取物轉(zhuǎn)移到液體萃取介質(zhì)(熱水)中。主要用于干果中水分含量較低，如紅棗、黑李、紅棗和果汁中的果膠含量較高，通過(guò)以上方法生產(chǎn)的水果和蔬菜(如山楂汁提取物)。萃取方法有靜態(tài)萃取法、逆流萃取法、單萃取法和多萃取法。影響萃取率的主要因素有萃取溫度、時(shí)間、原料度、濃差、流速等。打漿: 打漿是通過(guò)打漿機(jī)將打碎的果蔬原料經(jīng)刮削研磨分離出果核、果實(shí)籽、薄皮等得到果(菜)漿。通過(guò)選擇不同攪拌器的篩網(wǎng)孔徑，可以獲得原漿的細(xì)度。